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规格
重量为200-1500g/m2，宽幅4-6m，
卷长50-200m(长度根据工程设计和客户要求)。
指标
序号 | 项 目 | 指 标 | ||||
复合土工膜 | 复合土工膜 | EVA | 复合土工膜 | |||
普通 | 环保 | |||||
1 | 厚度mm | 0.2-3.0 | 0.2-3.0 | 0.2-4.0 | 0.2-4.0 | |
2 | 宽度m | 2.5-9.0 | 2.5-9.0 | 2.5-8.0 | 2.5-8.0 | |
3 | 拉伸强度（纵横）Mpa | >=14 | >=16 | >=16 | >=17 | >=25 |
4 | 断裂伸长率（纵横）% | >=400 | >=700 | >=550 | >=450 | >=550 |
5 | 直角撕裂强度N/mm | >=50 | >=60 | >=60 | >=80 | >=110 |
6 | 水蒸气渗透系数g. cm/c㎡.s. pa <1.0*10 | <1.0*10 | <1.0*10 | ——— | ——— | |
7 | 使用温度范围 | +70℃﹋-70℃ | +70℃﹋-70℃ | +70℃﹋-70℃ | ——— | ——— |
8 | 炭黑含量% | ——— | ——— | ——— | 2.0-3.0 | |
9 | 耐环境应力开裂F | ——— | ——— | ——— | >=1500 | |
10 | -70℃低温冲击脆化性能 | ——— | ——— | ——— | 通过pass | |
11 | 200℃氧化诱导时间 | ——— | ——— |
特点
抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高
产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大
耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。
用途
广泛使用良好的平面排水，优良的防渗特性。
施工方法
一、材料选择
复合土工膜材料质量检测。
堤坡的清理、平整场地，一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。
土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。
二、复合土工膜的铺设与焊接方法
铺设技术
1).铺设应在干燥和暖天气进行，复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，复合土工膜的铺设技术要求为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松弛方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 复合土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
2).铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。
3).应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
4).相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；
5).纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；
6).先边坡后场底
7).边坡铺设时，展膜方向应基本平行于大坡度线。
焊接技术
1).焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。
2).热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。
3).破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。
4).焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。
5).水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。
工序流程
基础开挖
做库底砂浆保护层（H20-30mm）
削坡、密实与平整
复合土工膜与垂直挡水墙粘贴
基面平整、、工序交接
水下水管口的密封止水
复合土工膜铺设与焊接
工序交接
焊接与修补质量验收
竣工验收
复合土工膜的耐静水压测定
复合土工膜的耐静水压原理
在复合土工膜两侧压力水头达到值后，复合土工膜会破裂。逐级增加试样两侧水力压养，并保持时间，当渗流量急速增加，表示试样受到破坏，也获得了试样的耐静水压值。
保持复合土工膜的上述压力少2h，观察渗流管水位变化情况，复合土工膜水位基本稳定（渗流量为0），则以0.1-0.2mpa，为级差逐级增加压力，每级均保持2h，直出现渗流量快速增加现象，表明试样已出现破裂，此前一级压力即作为耐静水压（mpa)。
复合土工膜如只需判定土工膜样品是否达到某一规定耐静水压值，则可直接加压到此压力并保持2h，再判定是符合要求。
复合土工膜每个样品少测定3个试样，以低值作为样品的耐静水压。